吸塑加工过程中片材问题的解决方案
一、起泡情况
1、如果加热温度过高，应适当降低温度;
2、如果加热速度太快，加热速度应适当减慢;
3、纸张太靠近加热器，两者之间的间距应适当增加;
4、板材潮湿，板材应预先干燥或预热处理。板材的防潮包装应在加工现场开封;
5、不均匀加热片材，使用隔热网调节待加热片材的表面，使部件均匀加热;
6、如果纸张类型或配方不合理，请更换其他类型的纸张或调整配方。
二、预拉伸的气泡形状不均匀
1、板材加热不均匀，热屏蔽网应缓慢加热或固定;
2、如果板材厚度不均匀，应更换厚度均匀的板材;
3、气压分布不均匀，气流均匀，压力分布均匀。
三、折叠拱起或起皱
1、加热器温度过高，加热器温度应适当降低;
2、加热速度过快，应适当或减慢加热速度;
3、片材靠近加热器，两者之间的间距应适当增加;
4、片材加热时间过长，加热时间应适当缩短;
5、加工后的片材的原料熔融指数过高，熔融强度过低，热成型时加热后片材过度下垂，应更换熔融指数低的树脂加工片材。
6、片材的取向太小，加热后片材被悬空，应更换取向较高的片材，加热温度最好控制在片材的最低成形温度范围内;
7、成形区的拉伸比太大，柱塞应用于辅助压力，或者可以适当增加柱塞或模具的压力;
8、模具结构设计不合理，应修改模具结构设计
四、成型不完整或表面图案不清晰
1、片材加热时间太短或加热器温度过低，应延长加热时间或增加加热管温度;
2、加热器加热功率太小，应增加加热器的加热功率;
3、片材不均匀加热，并且模塑缺陷总是在同一部件中重复。热屏蔽网用于调节板材的热状态，使部件均匀加热;
4、前夹子没有预热，夹子应在夹子前预热;
5、真空孔堵塞，真空度低，真空孔应清洁干净;
6、真空孔的数量太少或孔径太小，真空度太低。应增加真空孔或增加真空孔的孔径。如果可能，可以使用真空切口代替真空孔;
7、真空罐或真空泵的容量太小，真空牵引力不够，真空罐或真空泵的容量应适当增加，真空管阀部件应增加，急弯应该是避免在发球台和肘部;
8、气压成型压力不足。在模具结构条件下应使用137-206Pa的压力。它也可以通过框架助力器或柱塞来辅助。
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