吸塑制品所需要的模具有石膏模，电木模，电解铜模，合金铝模，热合模具，高频模具，刀模、冲孔模。同时也要注意吸塑制品在生产过程中各式各样的问题都有可能发生，主要发生的质量问题有“晶点、气泡、厚薄不均匀、刮痕、拉线、吸不到位、爆裂”等等。
1、晶点，气泡问题：对于晶点，气泡问题是塑料厂最常见的问题，这主要根据客户要求而定，述问题的存在原因是原材料的质量，是否是新材料; 模具是铜模，铝模或石膏模，与模具制造有关; 生产环是否有环境中的灰尘，是否是洁净室，机器是否清洁。
2、厚度不均匀：主要取决于塑料设备的温度控制系统，这是厚度不均匀的要点，其次是原料的质量是否均匀，与产品密切相关，以及上模是否标准。
3、划痕问题：对于划痕问题，它与因素有很大关系，从原材料本身到机器操作，机器，打孔，折叠，包装等都可能是出现这种现象，这主要针对客户要求，如果客户对这个问题相当关注，我们必须特别注意生产过程中的预防措施。
4、拉线问题：拉线问题有两个主要问题，一是材料太熟，另一个是模具坏，两种情况都是如此。在制作过程中，应注意避免。
5、吸不到位的问题：主要是由于产品温度不足，产品比较深，模具上没有压力或上模没有受压。
6、爆裂：爆裂问题主要取决于材料本身的性质。有些材料非常脆，在生产过程中很容易破裂，当材料不够时，材料的硅油不够，还有爆裂现象，而且与天气有关。在冬季，材料相对较脆，因此原料配方应该是特殊的。冲床时刀模有问题或是调刀没有调好导致。
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