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吸塑加工对材料的要求及优缺点

来源:http://www.jingmeite.net/news/66.html │ 发表时间:2019-06-03 

吸塑加工大致流程:塑料片材切割、片材固定、加热、成型、脱模、去料边以及成品。
吸塑加工成型对材料的要求:
1.吸塑成型只能生产壁厚比较均匀的产品,(一般倒角处稍薄),不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品
2.吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范围之内或更加薄(小包装用吸塑包装的片材常用的厚度为0.15到0.25mm)
3.吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制,吸塑成型的塑料容器直径深度比一般不超过1,极端情况下亦不得超过1.5
4.吸塑成型的尺寸精度差,其相对误差一般在百分之一以上。
厚片吸塑加工在生产中的优缺点
优点:
1)模具成本较注塑小,开发周期短,适用与较小批量的生产。
2)一副模具可以做不同材料和厚度的产品。
缺点:
1)对形状有限制,只可以生产半球型产品。
2)产品尺寸精度较注塑要差。
厚片吸塑加工工艺的分类
1.按所用模具分:厚片吸塑加工模主要有凸模和凹模吸塑2种。
凹模优点:内表面(A面)未与模具接触,所以该表面光洁,适用于冰箱、冷柜的箱胆等用内表面作使用面的部件;另外,在保证内表面尺寸的前提下,板材厚度可减小,从而节约材料,成型也容易。
缺点:模具尺寸参数不易掌握,模具内部尺寸扩大容易,缩小困难,吸塑时还需配置辅助成型工装。
凸模优点:模具尺寸缩小容易,B面光洁,适用于汽车仪表盘等要求B面露在外面的零件。
缺点:材料厚度比凹模成型要厚,材料拉伸大,A面粗糙,而冷柜冰箱内胆,或浴缸等要求A面光洁。
2.按板、片材厚度分:
目前市场上主要有提供两种吸塑加工。一种是厚度在2.5mm以下的吸塑加工,一般用卷材加工成型。另外一种是厚度在3~12mm的大型厚片吸塑加工,一般用板材加工成型。这两种的加工所用机器不同,所以在寻找供应商时候要注意辨别对方的生产能力。

上一条:吸塑加工吸塑材料的特性
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